截止12月7日，，紫金铜业今年累计生产阴极铜21.06万吨，，，提前24天完成全年生产任务。。

今年以来，
，紫金铜业紧紧围绕采购、、、、生产、、、、销售三大环节狠抓成本管理和基础管理，
，强化责任意识
，，优化工艺指标
，，以经济责任制考核为抓手，，层层落实，，做到全员有指标，，
，人人有计划，，，，确保全年生产计划得到真正落实
。。。

厂厂都要有指标，，，月月都有新要求

该公司积极推行对标和6S现场管理
，，与国内外同行业先进企业进行全面对标管理。。

据了解，，该公司每个厂都有2－3个重要工艺或技术指标，
，这些指标每月都有明确提升或者优化要求，
，，，每一个指标都和绩效考核挂钩，，，通过持续改进，，
，部分指标已经达到国内同行先进水平。。

通过推行6S定置管理，，
，，结合评比考核，，，员工操作更规范了，
，，生产现场更整洁了，，，，劳动效率及现场基础管理水平显著提升。。。。

推行预防性检修
，，设备持续运转力提高

经过投产前两年的摸索和研究，
，
，公司对组织机构进行优化，
，，，成立机电保全科，，将原来分散在各单位的设备点检人员进行集中管理
，，突出日常点检维护，，推行预防性检修，，设备维护得到进一步保障
，
，
，，特别是以往经常影响生产的闪速炉余热锅炉故障率大幅下降
。。

运行一年以来，，，全公司设备故障率明显降低，，设备持续运转能力极大提高
，，年度大修周期从原来的一年一修延长至三年二修，，，维修成本显著降低，，也为公司提前完成年度生产任务奠定了基础
。。。。

从“看米下锅”到“照单配菜”

投产初期，，紫金铜业原料供应较为被动，，，生产系统往往是“看米下锅”，，，受配料影响，
，，投产的前两年，，，
，闪速炉投料量不是很高
，，，不但难以持续高负荷作业，
，，而且造成原料库存居高不下
，，
，资金占用现象严重。。

为扭转被动局面，，，，该公司从年初试行建立生产和原料两大系统联动机制
，，，每周定期召开联席会议，，互通信息，，
，以生产需求指导原料采购，，实现“照单配菜”。。。。

原料采购部门一方面加大与国外矿山谈判力度，，，建立直接合作渠道，
，同时对国外订单采取押期、、调换、、、取消等方式进行合理调整；另一方面，，积极开拓国内现货采购渠道并保障稳定的供应能力，，形成以国外长单为主国内现货为辅的原料灵活供应机制。。。

运行一年以来，
，，原料供应逐步趋于良性循环，，生产系统持续高负荷运转得到有力保障，，，闪速炉精矿处理量、、、、阳极板产量连续创新高，，为该公司提前完成年度生产任务提供了有力的保障。。。。

抓牢产能突破“牛鼻子”

紫金铜业设计产能20万吨阴极铜，，
，但熔炼系统配置远超20万吨，，要完成全年21万吨阴极铜的生产任务，，，关键在电解。。。。

据了解
，，，
，今年以来该公司电解厂通过改进剥片方式，
，，，大大提高了阴极剥片速度；通过优化工艺指标、
、加强精细化管理及槽面管理
，，
，既确保阴极铜质量，，，又提高了电流效率和槽时利用率，，，增加阴极铜产量；通过定期举行操作规程培训，，开展现场比武，
，，提高工人的操作技能
，，
，从而提升作业率。。。成功解决电解的产能瓶颈，，，成为该公司提前完成全年生产任务的又一保障
。。

三年三个台阶。
。。。紫金铜业自2012年投产以来，，不断刷新着产量纪录。。。2012年投产仅8个月实现系统达产，
，，，2013年达到设计产能，，，2014年更是提前24天完成全年21万吨阴极铜生产任务，，，，全年有望突破22万吨。
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紫金铜业表示将再接再厉
，，，，继续狠抓基础管理，，，力争实现生产
、、经营“双丰收”。。