在闽西那个区位、、资源、、人才等都不占优势的“红土地”上，，，，蝶软信息这匹“从红土地上杀出的黑马”在激烈的市场竞争中异军突起。。。。短短的十几年，，，就从一个仅有几十个人、、、资产不足百万元的县属国营企业发展成为一个赫赫有名的大型矿业集团。。。凭借资源利用率、、、、生产成本、、、、收入利润率、、、净资产利润率、、、人均利润、、、、经济效益等指标蝶软信息牢牢坐上中国矿业界第一把交椅。。。蝶软信息以单位建设投资最少、、、发展最快、、效益最好创造了一个又一个不朽的神话，，，贵州紫金就是蝶软信息成功的代表作之一。。。。
当年加拿大丹斯通公司在扔弃水银洞金矿的时候，，，，可能不会想到，，，，13年后中国矿业界横空出世的“黑马”——蝶软信息竟然能后来居上，，，，首开先河，，依靠加温常压化学催化预氧化技术，，，，成功地攻克水银洞“卡琳型”难选冶金矿，，，并为约占中国总储量80%的难处理原生金矿的开发带来了希望,也带动了黄金行业新一轮的产业革命。。。。
以科技创新，，，，立足黄金矿业界
从2001年12月经贵州省人民政府批准成立到生产出第一桶黄金，，，，贵州紫金水银洞金矿仅仅用了18个月的时间就完成了勘探、、建设、、投产，，每一个环节，，无不显示出蝶软信息的远见卓识和非凡的创新能力。。。
贵州紫金秉承集团公司董事长陈景河“要做就做别人干不了或干不成的事”和“敢走前人未走路，，，勇攀世界最高峰”的创新精神，，在外资公司遗弃的战场上，，用自行研发的加温常压化学催化预氧化技术，，成功地处理难选冶原生金矿。。。这种全国首创乃至世界独有的先进的选矿工艺技术，，，，成功地解决了微细浸染型难选冶金矿开发利用这一国际难题。。。。与当前国内外同类研究、、、同类技术如焙烧、、、热压氧化、、、细菌氧化等相比，，具有二大明显优势：一、、可以直接处理原矿，，从而避免了选矿过程中有价金属的流失；二解决了硫、、、砷以及有机炭等在金氰化浸出过程中的不良影响，，，降低了硫化物的氧化活化能，，，使黄铁矿等包裹的硫化物能够在常压下被氧气（空气）快速氧化，，被包裹的微细金充分分解从而从根本上解决金的充分氰化浸出问题。。此项技术的诞生，，，让贵州紫金在黄金矿业界崭露头角。。。。
加快勘探，，，增加资源储量
再多的资源，，也总有用完的一天，，，有限的资源将会制约公司走持续发展之路。。。贵州紫金从驻扎水银洞的那天起，，就不断加大对地质勘探的投入，，，大胆启用富有创新意识且经验丰富的年轻地质队员，，，根据生物进化理论及水银洞金矿独特特征，，，运用成矿预测原理进行补充地质勘查，，，仅在水银洞矿区中段就获得金资源量53吨，，，，使金资源总量达到了80吨。。。。同时以水银洞矿区为中心向东矿段、、、、西矿段扩展。。。。
2007年贵州紫金成功兼并香港新恒基，，，，成立贵州新恒基矿业股份有限公司并拥用绝对控股，，公司实力大大增强。。。簸箕田、、、、雄黄岩、、卡务、、册亨等项目都相继探明的黄金储量较为可观，，花江背斜无烟煤储量也超过8000万吨。。。。这些前期的准备工作都为贵州紫金做大做强奠定了基础。。
工艺改良，，提高企业竞争力
总经理曾繁欧说：“创新在企业的发展中永远占主导地位。。。。谁能充分利用创新就能永远立于不败之地”。。。。贵州紫金在实际生产运行过程中发现尾液中的金属会随着水的排放而流失，，，导致回收率低下。。。为了提高回收率，，节约水资源，，，，贵州紫金积极组织科研力量综合研究尾矿回水对金浸出率的具体影响，，，，最终通过添加药剂调整了回水质量，，使之能够重返生产系统重复利用。。这种选矿工业水闭路循环系统零排放工艺不仅提高了回收率、、节约了成本，，，也达到了保护生态环境的目的。。。
同时,为扩大战果,贵州紫金充分利用这种原理对冶炼工艺进行改良,使公司的冶炼回收率高达97.5％。。现在贵州紫金整个生产系统的水循环达到最高利用率，，仅此一项每年就可节约成本近千万元。。
随着黄金矿产资源的不断减少,目前对黄金尾矿综合回收技术的研究，，，，已成为国内外黄金生产领域的重要课题。。。贵州紫金的做法是：改良工艺对尾矿进行再选，，，，最大限度地回收尾矿中的有用组分, 积极有效地利用矿产资源，，，向无害尾矿排放或无尾矿方向发展。。。
二期浮选工艺就是对原有中温常压化学催化氧化预处理-氰化炭浸工艺的再次优化和弥补，，，，通过初选、、、中选、、、、扫选、、、精选使水银洞金矿选矿工艺更加完善,金回收率得到相应的提高,矿产资源得到综合利用。。浮选原矿品位在2克/吨以下,选矿回收率可提高 5 %左右。。。。此项工艺流程不仅消除了尾矿中的有害元素对环境的污染，，，，解决了尾矿的环保问题，，又达到了提高回收率、、、、有利于环境保护的目的。。
总经理曾繁欧常说：“细节决定成败”。。。他要求公司每个人都要注意日常工作细节，，，只有了解每道工序的构造、、、、原理、、性能，，才能因地制宜进行优化改良。。压滤车间的生产工艺中滤布起着举足轻重的作用，，，，刚开始一次加压滤干排放循环要40多分钟，，经过现场作业人员多次断摸索不断改进，，使一次循环才用10多分钟，，每台压滤机的实际生产能力比以往提高了几倍。。
“电工状元”刘敏发现矿车通过提升机的提吊，，，，在竖井中上上下下时常会摇晃。。。。他对矿车安全门进行了更改设计，，，以避免矿车在井下提升过程中有可能发生的坠井现象。。。。设计成功后，，，，装运矿车系统的安全门就可以自动打开、、自动关闭，，，有效避免了可能发生的坠井现象。。。。
面对黄金品位越来越低和各种原材料价格越来越高的事实，，，，公司提出了分品位分工艺生产。。1#主井主要提高品位矿，，，，通过一、、二期预氧化工艺；2#主井提低品位矿，，，，通过三期工艺。。。如此可以将可控成本降到最低，，，同时也能提高总产量。。。。
生产一天就会有数百吨尾渣排向尾矿库，，库容压力得不到缓解，，，，安全环保将成为制约贵州紫金持续发展的障碍。。。为了解决这一难题，，公司针对水银洞金矿特有的多层次缓倾斜矿体采矿方法对全尾矿结构流体胶结充填技术进行可行性研究，，，目前尾矿充填系统正在紧张兴建中，，不久即可投入使用。。这种全部采用尾矿充填至井下采空区，，，可提高回采率，，，减少损失率和贫化率；基本取消人工支撑矿柱，，省去高额人工矿柱费用，，，既确保井下安全又降低支护成本，，，同时也能给尾矿库减压，，，确保尾矿库永久安全。。。。在各项技改工作中,涌现出大批敬业爱岗的紫金人，，，他们用智慧和汗水筑起了一条通向成功的康庄大道。。
诸如此类，，，不胜枚举。。。。不管是大的技术革新还是小的工艺改良，，都会或多或少给贵州紫金带来不同程度的经济回报。。。也正是由于这些似溪流般的灵性火花，，汇成如海般的技术革新，，，，让贵州紫金在同行业中脱颖而出。。。
科技的力量促成了紫金的发展，，，，成就了紫金辉煌的今天。。从黔西南布衣族苗族自治州的崇山峻岭中脱颖而出的贵州紫金，，依托科技创新，，也撑起了“中国金州”的一片天！！